天然氣管道改造鋼結構無損檢測
工業管道的失效及分級
在工業管道的運行中，經常性的會出現管道失效的情況。工業 管道的失效不但與管道的法蘭、閥門以及支吊架等管道元件的安裝 質量和 自身質量有關 ，而且與管道的材料積累損傷、表面腐蝕及內 外部制造有關。從總體上來看，按照工業管道的級別和施工驗收級 別的不同，往往工業管道的要求也是不盡相同的。通常工業管道的 分級是按照管道具體的適用條件 ，比如環境、壓力、溫度、介質、材料 等，以及管道破壞后果、管道失效等因素加以分類。我國質量監督行 政部門所頒布實施的檢驗、安裝和設計的規范性文件中，把工業管 道劃分成三級，即GC1、GC2以及 GC3。
安裝工業管道中的無損檢測技術
不同的行業在安裝工業管道方面有著不同的驗收規范和施工 要求。在安裝管理的過程當中，所采用的無損檢測主要包括渦流檢 測 、磁粉檢測、超聲檢測和射線檢測，按照各個行業的具體標準將施 工驗收加以展開。在實際的工作當中，要按照設計文件的不同要求 加以區別對待，與此同時，目視檢查在用工業管道和安裝工業管道 的檢驗工作中也是十分重要的一種檢測方法。
焊接縫的無損檢測
射線檢測焊接縫
工業管道的射線合格級別與檢測比例，各個驗收規范及施工規 范是不同的。然而其劃分依據基本上都是設計壓力、設計溫度、管道 級別和介質特性。GB 50235標準明確的規定，以下工業管道的焊縫 應當采取 100％射線照相檢測：(1)輸送設計壓力不小于 10兆帕，并 且設計溫度不小于 400攝氏度的無毒流體及非可燃流體的管道 ； (2)輸送壓力不小于 10兆帕或者設計溫度不小于 400攝氏度且設 計壓力不小于 4兆帕的有毒流體和可燃流體的管道；(3)輸送劇毒 流體的管道；(4)設計文件明確要求采用 100％射線照相檢驗的管 道；(5)設計溫度小于零下 29攝氏度的低溫管道。
射線檢測比較容易發現射線透照方向與內部焊縫方向平行，并 且具備相應寬度的體積性缺陷：同時能夠得到有著較長保存時間的 直觀缺陷記錄，所以被普遍應用在重要部件內部焊縫缺陷的檢測 中。管道射線檢測經常應用的探傷設備主要有 y及 x射線探傷機。為了將現場探傷人員所承受的勞動強度減輕，從而促進工作效率的提高，y射線探傷機在工業管道中得到了廣泛的應用。
超聲檢測焊接縫
超聲波檢測具備諸多有點，假設能夠檢測出平面線形缺陷有裂紋等，并且成本較低，操縱靈活等，但是超聲檢測無損像射線檢測那樣提供直觀缺陷記錄，同時需要具備熟練技術的操作人員判斷缺陷種類。
原材料的無損檢測
一般工業金屬管道包括有縫管道與無縫管兩種。其中，有縫管是首先把原材料卷為管形，然后加以焊接而成，絕大多數的大口徑有縫管采取焊接成形，并且焊接方法為埋弧自動焊或者電阻焊。通常焊接的有縫管缺陷有氣孔、裂紋、夾雜、為融合以及未焊透等。而無縫管往往存在內壁拉裂、裂紋、夾雜、夾層和折疊等缺陷，多數缺陷平行于管軸線。原材料無損檢測根據相應標準和技術條件執行，常用的無損檢測方法有超聲檢測和渦流檢測。
超聲檢測
大部分的小口徑管材均為無縫管，對于與軸線平行的縱向缺陷，應當采用橫波展開周向掃查檢測，而假設是與軸線相垂直的橫向管內缺陷，則應當采用橫波展開軸向掃查檢測。同時，需要綜合性的考慮聲束覆蓋的范圍以及探頭與管材相對運動的軌跡，以充分的確保管材能夠全面的被掃查到。為了防止因缺陷取向所導致的定向性聲波反射而漏檢，必須從相反的兩個方向進行一次查掃。通常小口徑的超聲檢測包括水侵法與接觸法，而大口徑的超聲檢測可采用的探測方式包括橫波軸向掃查、橫波軸向掃查及縱波垂直掃等。
隨著工業管道應用范圍的逐漸增大，工業管道在工業運輸及生產中所占據的地位及所發揮的作用業也隨之不斷提高。面對工業管道運行中所存在的潛在危險，迫切的需要第三方技術服務公司采取有針對性的技術手段，也就是在工業管道的使用以及安裝過程中，切實引入無損檢測技術，以便于充分保證工業管道的安全運行。
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